噴霧乾燥による製紙黒液の資源処理
中国におけるパルプ原料の大部分は非木材繊維原料(50%以上を占める)であるため、多くの製紙工場では黒液処理にアルカリ回収法と酸回収法を採用しています。しかし、草パルプの水濾過性能が悪く、黒液に雑菌が多く、黒液の粘度が高くシリコン含有量が高いため、アルカリ回収法の実際の操作効果は低く、平均アルカリ回収率はわずか60%程度で、熱効率が低く、運転コストが高く、管理が難しいという問題がありました。そのため、麦わらパルプ工場の黒液汚染問題を完全に解決することは困難でした。当社は、長年にわたる噴霧乾燥と蒸発濃縮の研究開発を基に、海外で黒液蒸発濃縮の単一システムを導入した設計と運用経験を組み合わせ、黒液処理のゼロ汚染排出プロセスを提案し、実施しました。
蒸発器からは凝縮水と濃縮黒液が排出され、凝縮液は洗浄水として利用でき、濃縮黒液は噴霧乾燥工程に入ります。噴霧乾燥工程において、乾燥システムから排出される粉塵量は100~150mg/m3未満で、国家排出基準を満たすことができます。廃液は排出されず、同時にリグニン製品も得られます。黒液処理の全工程は容易に見つけられ、全工程で廃ガスや廃液の排出がないため、黒液処理のゼロ汚染排出という目的を達成できます。製紙用黒液はリグニン製品に加工され、総合的に利用されています。コンクリート減水剤、石炭水スラリー分散剤、アスファルト乳化剤、セラミックス、油井開発添加剤などに広く応用され、生態環境へのダメージを解消し、環境に優しく、自然で調和のとれた発展の道を切り開き、経済効果、環境効果、社会効果の三位一体を真に実現します。

抽出黒液のゼロ排出プロセスフロー





1. 材質:製紙用の黒液と赤液
2. 空気入口温度:280℃~430℃
3. 吹出口温度:110℃
4. 乾燥粉末出力:1000kg/時~4000kg/時
5. 固形分含有量:40%~50%
6.熱源:沈降室、過熱蒸気等を備えた直火式石炭熱風炉(お客様の状況に応じて変更可能)
7. 霧化モード:高速遠心噴霧器を採用
8.加熱方法:石炭直焚き熱風炉(火星の侵入を効果的に防ぐ4段沈殿室付き)
9. 材料回収:一次サイクロン除塵と二次湿式水洗除塵を採用し、回収率は99.8%で、国家標準排出基準に適合しています。
10. 受け取り:集中受入方式を採用し、塔底およびサイクロン集塵機から排出された粉末は、送風システムによって均一に集塵機に送られます。包装は指定の包装工場の倉庫で行われます。
11. 電気制御:PLCプログラム制御を採用しています。(空気入口温度、空気出口温度、アトマイザーの油温と油圧警報、タワー内の負圧表示の自動制御)