分散性ラテックス粉末と尿素ホルムアルデヒド樹脂の噴霧乾燥

簡単な説明:

再分散性ポリマーパウダーは、高分子ポリマーエマルジョンを噴霧乾燥し、その後処理することで得られる粉末状の熱可塑性樹脂です。通常は白色の粉末ですが、まれに他の色の粉末も存在します。主に建設分野で使用され、特にドライミックスモルタルの凝集力、粘着力、柔軟性の向上に使用されます。

FOB価格:0.5～9,999米ドル/個

最小注文数量:100個

供給能力:月産10000個

メールを送信する

製品詳細

製品タグ

再分散性ポリマー粉末

再分散性ゴム粉末の製造は、主に2つのステップに分かれています。第1ステップは、エマルジョン重合によってポリマーエマルジョンを生成することであり、第2ステップは、ポリマーエマルジョンから調製された混合物を噴霧乾燥してポリマー粉末を得ることです。

乾燥工程：調製したポリマーエマルジョンは、スクリューポンプによってスプレードライヤーに送られ、乾燥されます。ドライヤーの入口温度は通常100～200℃、出口温度は通常60～80℃です。スプレードライは数秒以内に進行するため、この時点で粒子の分布は「凍結」し、保護コロイドがスペーサー粒子として機能して粒子を隔離することで、ポリマー粒子の不可逆的な凝集を防ぎます。輸送中および保管中に再分散性ゴム粉末が「固結」するのを防ぐため、スプレードライ中または乾燥後に固結防止剤を添加する必要があります。

再分散性ポリマー粉末の噴霧乾燥装置の基本パラメータ

1. 材質：ポリマーエマルジョン

2. 乾燥粉末出力：100kg /時～700kg /時

3. 固形分含有量：30%～42%

4.熱源：天然ガスバーナー、ディーゼルバーナー、過熱蒸気、生物粒子バーナーなど（お客様の状況に応じて交換可能）

5. 霧化方法：高速遠心噴霧器

6. 材料回収：二段階バッグ除塵方式を採用し、回収率は99.8％で、国家排出基準を満たしています。

7. 資料収集：材料収集：集中型材料収集を採用。タワー底部からバッグフィルターへ送られた粉末は、空気搬送システムによって受入小袋に送られ、振動篩で選別された残りの材料はサイロへ送られ、最終的に鉄分を除去した後に自動包装機へ送られます。

8.補助材料の添加方法：2台の自動給餌機が2つのポイントの上部に計量供給します。給餌機には計量システムが搭載されており、任意の量を正確に給餌できます。

9、電気制御：PLC プログラム制御。(入口空気温度自動制御、出口空気温度自動制御、アトマイザーオイル温度、油圧アラーム、タワー内の負圧表示) またはフルコンピュータ DCS 制御。

尿素ホルムアルデヒド樹脂

尿素ホルムアルデヒド樹脂接着剤は、接着力が高く、耐熱性、耐水性、耐腐食性に優れています。また、樹脂自体が透明または乳白色であるため、完成したパーティクルボードやMDFの色が美しく、完成した合板に汚染がなく、木製品に使用しても外観に影響を与えません。尿素ホルムアルデヒド樹脂接着剤粉末は、液体樹脂の噴霧乾燥で作られ、単成分粉末接着剤であり、耐水性、防カビ性、耐黄変性、強力な接着性、耐老化性、冷間圧搾または熱間圧搾性、容易な変形、操作の利便性、長期保存性など、多くの優れた特性を備えています。曲面木材、ベニヤ、エッジ、パーティクルボード、MDFの接着に適しています。家具の組み立てや木材の接着に最適な接着剤です。

乾燥工程

調製された樹脂エマルジョンは、スクリューポンプによって高速遠心噴霧器に送られ、均一な大きさの多数の小さな液滴に噴霧されます。乾燥塔内の熱風と接触することで水分が急速に蒸発し、水蒸気と乾燥粉末は布袋式ダスターに入り、水蒸気はフィルターバッグを通過して誘引送風機に送られ、大気中に排出されます。乾燥粉末は圧力降下によってバッグフィルターの底まで下降し、ロータリーバルブと送風管を通って集中受入式小型布袋に送られます。その後、振動篩網によってサイロに送られ、最終的に鉄分が除去された後、自動包装機に送られます。再分散性粉末の輸送および保管中の「固結」を防ぐため、スクリューフィーダーを用いた噴霧乾燥中に固結防止剤を添加します。