排ガス脱硫

1986年、無錫林州乾燥設備有限公司は、大型噴霧乾燥技術を用いて、西南電力設計研究所、南京林業化学工業研究所、重慶大学などの科学研究機関と共同で、国家「第7次5カ年計画」環境保護科学技術研究プロジェクトにおいて「高硫黄石炭回転噴霧半乾式脱硫技術の研究」という専門テーマを引き受けました。数年にわたる研究を経て、四川白馬発電所に中国式設備一式が設置され、所定の技術指標が全面的に完成し、この脱硫技術研究は産業応用に向けた大きな一歩となりました。当該テーマは1990年に国家エネルギー庁が主催した技術審査に合格し、国家科学研究進歩賞二等賞を受賞しました。

1998年、半乾式排ガス脱硫技術が国産化の項目の一つに挙げられました。無錫林州乾燥設備有限公司は、西南電力設計研究所、南京林業化学工業研究所、重慶大学などの科学研究機関と共同で、「半乾式排ガス脱硫装置の産業試験研究」プロジェクトを遂行しました。契約番号はSPKJ005-02、プロジェクトコード番号はJ-16ikj98です。処理排ガス量は40万Nm³/hです。無錫林州乾燥設備有限公司は、西南電力設計研究所、南京林業化学工業研究所、重慶大学などの科学研究機関と共同で、「半乾式排ガス脱硫装置の産業試験研究」プロジェクトを遂行しました。契約番号はSPKJ005-02、プロジェクトコード番号はJ-16ikj98です。処理排ガス量は40万Nm³/hです。プロジェクトの主要コンポーネントである、毎時45トンの液体噴霧能力を持つ高速遠心噴霧装置を主に担当しています。試作に成功し、2005年に貴州川恒化工有限公司で稼働を開始しました。補助モーターの出力は312kW、最大噴霧量は毎時50トンです。この装置は年間を通してフル稼働しており、乾燥粉末は日産600トンに達します。これまでに、大規模化学工業分野で多数のユニットが稼働しており、年間を通して連続運転が可能で、安定した性能と信頼性の高い設備安定性を実現しています。

45T / h遠心噴霧ユニットの開発と生産の一方で、研究開発チームは半乾式脱硫塔の構造設計、脱硫塔内の流れ場解析、粒子場の研究も行いました。また、デンマークのNIRO社から輸入した機器の測定と分析を行う研究開発チームも編成し、NIRO社の熱風分配器と脱硫塔の設計に関連ソフトウェア技術を導入しました。彼は浙江千青発電所の125MWユニットと雲南省小龍潭発電所の100MWユニットの半乾式脱硫プロジェクトの入札に相次いで参加しました。入札状況から判断すると、彼は価格面で大きな優位性を持っていますが、商業的パフォーマンスの欠如により拒否されました。そのため、長年にわたり、国内の発電所で使用されている半乾式脱硫プロセスのほとんどは海外からの輸入機器です。

近年、国の環境保護要求の向上に伴い、製鉄所の焼結炉の排ガス脱硫は、発電所の排ガス脱硫に続く国家の重点管理目標となっており、鉄鋼業界のSO2などの大気汚染物質の全国排出量の約11％を占め、電力業界に次いで2位となっている。その中で、焼結過程で発生する粉塵、SO2、CO2などの汚染物質の排出量は、鉄鋼業界の年間排出量の40％～60％を占めている。そのため、焼結排ガスからの汚染物質の排出を抑制し、焼結排ガス脱硫の技術転換を行うことは、鉄鋼業界の持続可能な発展と生態環境の改善にとって重要な意義を持っている。

焼結排ガス脱硫プロセスの10社以上のユーザーと、首鋼、済南、宝鋼、唐山など数十社の脱硫プロセス設計企業を参考に、噴霧乾燥半乾式焼結排ガス脱硫プロセスが広く採用されています。噴霧乾燥半乾式脱硫プロセスは、技術が成熟し、プロセスフローがシンプルで、システムの信頼性が高いなどの特徴を備えています。脱硫率は85%以上に達し、脱硫後のSO2排出濃度は≤100mg/Nm3、ダスト排出濃度は≤50mg/Nm3です。このプロセスは、米国および一部の西欧諸国で一定の応用範囲（8%）を持っています。脱硫灰は、セメント添加剤、モルタル添加剤、石膏調製などに使用できます。